提升机智能信号系统作为整个控制系统的指令发送者，通过信号系统来指挥提升机电控系统的启动、加速、减速、停车等一系列动作。

1. 提升机智能信号系统工作方式由“信号直发”、“信号转发”、“井口控制”三种方式。

   ①信号直发时，井下中段信号可以直接发送直机房，无需井口信号工进行转发确认。

   ②信号转发时，井下中段信号发出的信号，先在井口信号台显示，此时机房无法看到该信号，井口信号工转发确认后，机房才能看见井下中段发出的信号。

   ③井口控制时，井下信号全部无效，井口信号工根据调度需要自行发送信号。

2. 提升机智能信号系统实现的功能：井口信号台可以进行“信号直发”、“信号转发”、“井口控制”三种方式的选择切换，注：需要有相关的操作权限，不允许随意转换。

   1. 双罐笼提升时，选择当前信号为“主罐信号”还是“副罐信号”；

   2. 选择当前提升类别“提人信号”“提矿信号”“提料信号”；

   3. 选择当前开往信号“开往井口”“开往1中”“开往2中”----

   4. 选择本中段要罐信号“井口要罐”“1中要罐”“2中要罐”----

   5. 选择本中段慢动信号“允许慢动”“慢上”“慢下”

   6. 选择本中段换层信号“向上换层”“向下换层”

   7. 连锁保护功能，安全门、锁罐、摇台、阻车器均作为系统运行的必要连锁保护，任何一个条件不满足，不能开车。

   8. 历史信号查询功能，可以查询提升机前3次的运行信号，带停电记忆保存功能。

   9. 操车控制功能，与操车系统连锁控制，罐笼不在本中段不允许操车，操车未完成不允许提升机运行。

   10. 故障旁路功能，当信号系统出现故障时，能够旁路信号系统，满足特殊情况下的紧急运行要求。

   11. 可选配有双面LED显示屏，上面显示罐笼运行信号，比如“主罐开往井口”下面显示“提人允许开车”

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       可选配语音播报及喊话系统，能够实时播报提升机的运行信号与开车状态。

       破碎自动化控制系统可以帮助矿山企业实现破碎生产线无人值守的目标，解决因环境恶劣对操作工身体造成伤害问题。

       系统组成：

       破碎自动化系统分为4个部分：PLC控制系统、上位机系统、视频监控系统、语音喊话与LED大屏显示系统。

       实现功能：

       具有两种控制模式-就地和远程控制：当设备需要现场检修时，则需采用就地控制模式；当选择远程控制时，设备处于生产状态，设备及仪表之间相互连锁，现场按钮（除停车外）均属于失效状态，此时破碎站内设备可以依据集中控制室的要求，或则单独启动，或者连锁启动。

       根据生产需要，操作人员进行控制模式选择后系统按照控制工艺要求启停设备，自动检测整个流程设备运行状态，并参与系统运行连锁，保护设备安全运行，避免事故停车，重要设备安全启动条件参与系统启停连锁；现场信号应答作为系统启动的必要条件，按工艺流程的启车、停车、分段执行；上位机画面参数设置：设备启停延时时间设置等；并可实现设备故障自动顺序停车等功能；关键部位设置视频监控、语音提示，增加系统的安全可靠性。